Как фабриката гарантира безопасността на вашите пластмасови контейнери за храна To Go?

Като професионален производител на храна за вкъщихранителни пластмасови контейнери, ние дълбоко разбираме, че вашата основна грижа е безопасността на храните на нашите продукти. Когато вземете пластмасови контейнери за изнасяне, може да имате много въпроси: Безопасен ли е материалът на този контейнер? Ще отделя ли вредни вещества, когато се използва при високи температури? Дългосрочната-употреба ще се отрази ли на здравето? Като краен потребител опасенията ви са напълно разбираеми. Всъщност осигуряването на безопасността на храните на продуктите е спасителната линия на нашата фабрика и нашият тържествен ангажимент към всеки потребител.

I. Системата за управление на безопасността на храните на нашата фабрика: Изграждане на множество отбранителни линии за вас

11.1 Двойна защита от международни стандарти и местни разпоредби

На китайския пазар ние стриктно спазваме серията GB 4806 от националните стандарти за безопасност на храните, особеноGB 4806.7-2023Национален стандарт за безопасност на храните за пластмасови материали и продукти в контакт с храни, който официално влезе в сила на 6 септември 2024 г. Този стандарт налага строги изисквания към пластмасовите контейнери за храна за вкъщи, като ясно посочва, че да-отидетехранителни пластмасови контейнерине трябва да отделя вредни вещества при предвидените условия на употреба, миграцията на съответните химични вещества трябва да отговаря на границите на безопасност и максималната работна температура трябва да бъде отбелязана. Нашите продукти отговарят не само на националните стандарти, но и на международните стандарти като тези на Европейския съюзЕО 1935/2004и САЩFDA, гарантирайки, че безопасността на продуктите отговаря на международни напреднали нива.

21.2 Пълен{1}}контрол на качеството на цикъла от суровините до готовите продукти

Създадохме три{0}}стандарт за тестване:„100% проверка на входящите суровини, произволни проверки по време на производството и пълна проверка на готовите продукти преди доставка“. Тази система, като стегната защитна мрежа, покрива всяка връзка от доставката на суровини до доставката на продукта.

По отношение на контрола на суровините, ние изискваме от доставчиците да предоставят сертификати за хранителни -качества суровини и доклади от тестове на трети-страни за всяка партида суровини, преди да влязат във фабриката, като гарантираме, че суровините отговарят на изискванията на GB 4806.7-2023. Преди суровините да се съхраняват в склада, отделът за контрол на качеството провежда инспекции за вземане на проби в съотношение 5 на хиляда (не по-малко от 20 проби на партида), като се фокусира върху тестване на основни показатели като съдържание на тежки метали, индекс на потока на стопилката и чистота.

По време на производството сме оборудвани с множество напълно автоматизирани производствени линии, съчетани с дигитална система за управление, за да реализираме мониторинг в реално-време на параметрите на производствения процес. Производственият цех прилага стандарт за чисти помещения клас 100 000. Цехът е оборудван със система за свеж въздух и оборудване за отстраняване на прах и редовно се провеждат тестове за утаяване на бактерии във въздуха на цеха, за да се гарантира чистотата на производствената среда.

Преди готово изнасянехранителни пластмасови контейнерипродуктите напускат фабриката, всяка партида готови продукти се взема на проби в съотношение 5 на хиляда, с не по-малко от 30 проби на партида, обхващащи продукти, произведени на различни смени и с различни форми, за да се гарантира представителността на резултатите от теста.

II. Избор на суровини: Контролиране на безопасността на храните от източника

12.1 Строга система за управление на доставчиците

Като краен потребител може да не знаете колко стриктна е нашата проверка на доставчиците на суровини. Създадохме пълен списък с квалифицирани доставчици, като изискваме от доставчиците да предоставят информация за бизнес лицензи, сертификати за квалификация и кредитни досиета. По-важното е, че ние си сътрудничим само с добре-известни местни и чуждестранни производители на полипропиленови суровини с клас -за храни, за да гарантираме качество на суровините от края на веригата за доставки.

За всяка партида суровини ние изискваме от доставчиците да предоставят пълни доклади за съответствие на материалите и сертификати за тестове от-трети страни. В същото време ние провеждаме-проверки за повторно вземане на проби на всяка партида входящи суровини, за да гарантираме, че чистотата и съставът на смолата отговарят на стандартите. Този механизъм за двойна защита е като "двойна застраховка" за суровини, като гарантира, че само суровини, които напълно отговарят на стандартите за безопасност на храните, могат да влязат в производствения процес.

22.2 Научен подбор на хранителни-пластмасови материали

Нашата фабрика използва основно следните типове пластмасови-материали за храни:

32.3 Научни методи за изпитване на суровини

За да гарантираме безопасността на суровините, ние приемаме различни научни методи за изпитване. Преди суровините да се съхраняват в склада, ние провеждаме „симулиран тест за контакт с храни“ -, като накисваме проби от материали в кисели (симулиращи плодова киселина) и маслени (симулиращи грес) разтвори при 60 градуса за 24 часа и ги пускаме в производство само след като потвърдим, че няма миграция на вредни вещества.

Специфичните тестови елементи включват:

•  Тестване на съдържанието на тежки метали:Използване на атомно-абсорбционни спектрофотометри за откриване на олово, кадмий, живак, хром, осигуряване на всички показатели под границите на националния стандарт (напр. съдържание на олово по-малко или равно на 1,0 mg/kg) и елиминиране на риска от излишък от тежки метали.
•  Индекс на потока на стопилката и тестване за чистота:Контролиране на индекса на потока на стопилката при 3-5g/10min, осигуряване на чистота на суровината без примеси; тестване на миризмата на суровината, за да се гарантира липсата на остра миризма, като по този начин се гарантира, че крайните продукти нямат миризма от източника.

Тези строги процеси на тестване са като цялостен "физически преглед" на суровините. Само суровини, които преминават всички показатели, могат да влязат в производствения процес, изграждайки първата линия на защита за вашата безопасност на храните.

III. Контрол на хигиената в производствения процес: всеки детайл е свързан с вашето здраве

13.1 Създаване на чиста производствена среда

Като краен потребител може би не си представяте колко „чист“ е производственият ни цех. Нашият производствен цех прилага стандарт за чисти помещения от клас 100 000, който е висок индустриален стандарт за производство на материали за контакт с храни. По-конкретно, този стандарт изисква броят на частиците, по-големи или равни на 0,5 μm във всеки кубичен метър въздух, да не надвишава 3,52 милиона, а броят на частиците, по-големи или равни на 5 μm, да не надвишава 20 000.

За да изпълним този стандарт, ние сме оборудвани с ефективна система за пречистване на въздуха, включително първични, междинни и високо-ефективни три-степенни филтри, за филтриране на прах, микроорганизми и други замърсители във въздуха слой по слой. Въздухът в работилницата се обменя 15-25 пъти на час, за да се осигури непрекъснато пречистване на въздуха, а времето за пречистване на въздуха не надвишава 40 минути, за да се поддържа чистота.

Разлика в налягането, по-голяма или равна на 10 Pa, се поддържа между чистата зона и не-чистата зона, за да се гарантира, че въздухът тече от зоната с висока-чистота към зоната с ниска-чистота, като ефективно предотвратява навлизането на външно замърсяване. В същото време ние редовно провеждаме тестове за седиментационни бактерии във въздуха на работилницата, за да гарантираме, че броят на микроорганизмите във въздуха се контролира в безопасен диапазон.

23.2 Строги изисквания за управление на хигиената на служителите

Хората са най-активният фактор в производствения процес и също така е най-вероятно да донесе рискове от замърсяване. Затова сме формулирали изключително строги изисквания за управление на хигиената на служителите.

1. 1Облечете се в дрехи за чисти помещения, маски и ръкавици в съблекалнята, като работното облекло се съхранява отделно от личните вещи.
2. 2Сменете обувките или носете калъфи за обувки и преминете през съоръженията за дезинфекция на работни обувки, ако е необходимо, за да избегнете внасянето на външен прах.
3. 3Извършете цялостно почистване на съоръженията за миене на ръце, дезинфекция и отстраняване на прах, за да сте сигурни, че в работилницата няма да бъдат внесени външни замърсители.

Тези хигиенни съоръжения се управляват от специален персонал и се почистват и дезинфекцират своевременно, за да се поддържа чисто състояние и да се избегнат замърсяващи продукти. Служителите също така редовно дезинфекцират ръцете си по време на производствения процес, за да гарантират, че хигиената на ръцете отговаря на изискванията.

33.3 Стандартизирани процеси за почистване и дезинфекция на оборудването

Производственото оборудване е ключово съоръжение, което влиза в пряк контакт с опаковъчните материали за храни и неговата чистота пряко влияе върху безопасността на продукта. Ние сме формулирали строги стандарти за почистване и дезинфекция на оборудването:

Всички повърхности, които влизат в контакт с храни, включително тези на прибори и оборудване, трябва да бъдат почистени и дезинфекцирани, ако е необходимо, за да се предотвратят нехигиенични условия и замърсяване на продукта. Ние използваме почистващи препарати и дезинфектанти, които отговарят на изискванията за безопасност на храните, за да гарантираме липса на вторично замърсяване на продуктите.

При промяна на видовете или цветовете на суровините ние прилагаме по-строг процес на почистване. Проверката за почистване трябва да отговаря на изискванията за общ органичен въглерод (TOC) По-малко или равно на 0,5 mg/L и тест за избърсване По-малко или равно на 0,1 g/m². Това означава, че органичните остатъци по повърхността на оборудването трябва да се контролират на изключително ниско ниво, за да се гарантира, че не замърсяват продуктите, произведени впоследствие.

43.4 Мониторинг-в реално време на производствения процес

За да гарантираме, че производственият процес е винаги под контрол, ние използваме усъвършенствана система за наблюдение. По време на производството ние стриктно контролираме три основни параметъра: температура на блистера (180-220 градуса), температура на формата (40-60 градуса) и налягане на инжектиране, като гарантираме, че суровините са напълно разтопени и равномерно напълнени във формата.

Оборудвани сме с-персонал за контрол на качеството, който извършва произволни инспекции на полу{1}}завършените продукти на производствената линия на всеки 30 минути, като се фокусира върху проверката: дали дебелината на стената на готовите продукти е еднаква (грешка по-малка или равна на 0,1 mm), дали има структурни дефекти като тънки ръбове и вдлъбнатини; дали ръбовете на корпуса и капака на кутията са гладки без неравности, за да се избегне надраскване на ръцете по време на употреба; прилягането между капака на кутията и тялото на кутията, за да се гарантира, че уплътняващото ребро е напълно оформено. В същото време използваме напълно автоматизирани производствени линии за-наблюдение на параметри в реално време като температура на впръскване, налягане и време за формоване, като избягваме проблеми като неравномерна дебелина на стената и лошо затваряне на капака, причинени от ръчна работа. Всяка част от оборудването е оборудвана с устройство за онлайн откриване за-проверка в реално време на пропускливостта на светлината, херметичността и твърдостта на тялото на кутията, а неквалифицираните продукти се отхвърлят директно.

IV. Система за проверка на качеството: Защита на вашата безопасност

14.1 Изграждане на три{1}}система за проверка

Създадохме цялостна три{0}}система за инспекция, включително инспекция на суровините, ин-в процес и инспекция на готовия продукт. Тази система, като три линии на защита, проверява слой по слой, за да гарантира, че само напълно квалифицирани продукти напускат фабриката.

Инспекцията на суровините е първата линия на защита. Преди всяка партида суровини да влезе във фабриката, ние изискваме от доставчиците да предоставят пълни документи за сертифициране на качеството и да провеждат инспекции за вземане на проби в съотношение 5 на хиляда. Тестовите артикули включват ключови показатели като съдържание на тежки метали, индекс на течливост на стопилка и чистота и само суровини, които преминават всички тестове, могат да се съхраняват в склада.

Ин-инспекцията в процеса е втората линия на защита. По време на производството персоналът за контрол на качеството извършва произволни проверки на всеки 30 минути, за да провери показатели като качество на външния вид на продукта, точност на размерите и физически свойства. В същото време оборудването за онлайн откриване, оборудвано на производствената линия, извършва-наблюдение на продуктите в реално време и неквалифицираните продукти се отхвърлят незабавно, след като бъдат открити.

Проверката на готовия продукт е третата и най-важна линия на защита. Преди всяка партида продукти да напусне фабриката, ние провеждаме цялостни тестове за качество, за да гарантираме, че продуктите отговарят на всички изисквания за безопасност и производителност.

24.2 Стриктно тестване на основните показатели за безопасност

Като краен потребител, вие сте най-загрижени дали продуктът от пластмасови контейнери за храна съдържа вредни вещества. Провеждаме стриктно тестване на следните основни показатели за безопасност:

34.3 Изчерпателно тестване на физическите свойства

В допълнение към показателите за безопасност, физическите свойства на-пластмасовите контейнери за храна за храна също пряко влияят на потребителското изживяване и безопасността. Ние провеждаме следните тестове за физически свойства на всяка партида продукти:

44.4 Тестване и сертифициране от-трети страни

За да ви направим по-сигурни, ние също така редовно изпращаме продуктите си до авторитетни трети{0}}институции за тестване и сертифициране. Нашите продукти не само отговарят на китайския стандарт GB 4806.7-2023, но също така са получили международни сертификати като EC 1935/2004 на Европейския съюз и FDA на САЩ.

Всяка партида от продукти е придружена от сертификат за квалификация на продукта и резюме на протокола от теста при напускане на фабриката, което гарантира, че всеки пластмасов контейнер за храна за вкъщи, който получавате, е преминал тестване слой{0}}по-слой. Ние също така подкрепяме клиентите да вземат произволни проби от готови продукти за проверка; ако резултатът от теста е неквалифициран, ние ще поемем всички разходи за проверка и ще компенсираме според договорното споразумение. Тази увереност в качеството на продукта произтича от нашия строг контрол върху всяка производствена връзка.

V. Опаковане, съхранение и транспортиране: Гарантиране на безопасността на продукта по време на целия процес

15.1 Безопасен избор на опаковъчни материали

Опаковката на продукта влияе не само на външния вид, но, което е по-важно, защитава безопасността на продуктите по време на съхранение и транспортиране. Използваните от нас опаковъчни материали трябва да отговарят на изискванията за безопасност на храните и не трябва да се използват рециклирани пластмаси или регенерирани материали.

Изборът на опаковъчни материали следва следните принципи: Първо, самите опаковъчни материали трябва да са хранителни -качество и да не замърсяват продуктите; второ, опаковката трябва да има достатъчна здравина и херметичност, за да предпази продуктите от външната среда; накрая, основната информация за продукта трябва да бъде ясно отбелязана върху опаковката, включително етикета „за контакт с храни“, температурен диапазон на обслужване и дали е подходящ за-микровълнова фурна.

25.2 Прецизен контрол на условията на съхранение

Условията за съхранение на продуктите са от решаващо значение за поддържането на тяхната безопасност. Нашите складове за съхранение стриктно прилагат следните стандарти:

• 🌡️ Контрол на температурата:Съхранява се на хладно и сухо място при стайна температура (по-ниска или равна на 25 градуса), температурно-чувствителни продукти в специфична температурна среда.
• 💧 Управление на влажността:Влажността в склада се контролира на 45%-60% с професионална система за контрол на влажността, за да се предотврати мухъл и промени в производителността.
• 📦 Управление на дялове:Отделно съхранение за суровини/полу{0}}завършени/готови продукти, химикали, съхранявани отделно, за да се избегне кръстосано-замърсяване.
• 🔄 Принцип на FIFO:Управлява се по партида с дата на производство, стриктно прилагане първо-влезе първо-извън, за да се гарантира употреба в рамките на срока на годност.

35.3 Мониторинг на пълен-цикъл на транспортния процес

Процесът на транспортиране на продуктите от фабриката до вашите ръце е също толкова важен. Ние гарантираме, че контейнерите, инструментите и оборудването, използвани за съхранение, транспортиране и товарене/разтоварване на храни, са безопасни, безвредни и се поддържат чисти, за да се предотврати замърсяването на храните, и отговарят на специални изисквания като температура и влажност, необходими за осигуряване на безопасността на храните. Храните не трябва да се съхраняват или транспортират заедно с токсични или вредни вещества.

Мерки за безопасност при транспортиране:

• Използвайте специални{0}}хранителни транспортни средства, които редовно се почистват и дезинфекцират
• Контролирайте температурата и влажността при транспортиране според характеристиките на продукта
• Избягвайте комбиниран транспорт с вредни вещества, за да предотвратите кръстосано-замърсяване
• Използвайте удароустойчива и{0}}влагоустойчива опаковка, за да предпазите продуктите от повреда

🔍VI. Система за проследяване и след-продажбено обслужване: Правим вашето използване по-сигурно

16.1 Създаване на система за проследяване на продукта

За да гарантираме проследимостта на качеството на продуктите от пластмасови контейнери за храни, ние създадохме цялостна система за проследимост. На всяка партида от продукти се присвоява уникален партиден номер, който е свързан с информация като партида суровина, производствена смяна и протокол от изпитване. Клиентите могат да правят заявки за пълния-цикъл на качеството на продуктите чрез номера на партидата.

Тази система за проследяване не само ни помага да управляваме качеството, но, което е по-важно, когато възникнат проблеми с качеството, можем бързо да локализираме източника на проблема, да предприемем ефективни мерки за справяне и да защитим правата и интересите на потребителите в най-голяма степен.

26.2 Механизъм за бързо реагиране при проблеми с качеството

Въпреки че имаме строга система за контрол на качеството, в малко вероятния случай на проблем с качеството, ние сме създали пълен механизъм за бързо реагиране:

Процедури за реагиране при спешни случаи:

1. 1 Изолация на продукта:Незабавно изолирайте и запечатайте всички проблемни партидни продукти, за да предотвратите изтичането им на пазара.
2. 2 Разследване на първопричината:Проследете суровините и производствените процеси, за да идентифицирате основния проблем.
3. 3 Известие за клиента:Своевременно информирайте съответните клиенти и вземете коригиращи мерки.
4. 4 Мерки за подобряване:Формулирайте коригиращи и превантивни мерки, за да избегнете повторение.

Обещаваме, че ако се потвърди, че продуктът има проблеми с качеството чрез тестване от трета-страна, ние ще поемем всички разходи за проверка и ще компенсираме съгласно договорното споразумение.

36.3 Подобряване на системата за обслужване на клиенти

Ние също така редовно посещаваме клиенти, за да разберем използването на продукта и предложенията за подобрение и непрекъснато подобряваме качеството на продукта и нивата на обслужване.

VII. Предложения за употреба за крайни потребители: Правилната употреба гарантира безопасност

17.1 Правилно идентифициране на етикетите на продуктите

Като краен потребител, правилното идентифициране на продуктовите етикети е първата стъпка към осигуряване на безопасна употреба. Нашите продукти ще маркират ясно следната информация на видно място:

27.2 Бележки за безопасна употреба

За да гарантирате вашата безопасност при употреба, препоръчваме ви да обърнете внимание на следните въпроси:

• 🔥 Избягвайте използването на висока{0}}температура:Охладете храната до под 60 градуса, преди да я поставите в контейнера, не поставяйте гореща храна, извадена от тенджерата (>80 градуса) директно в пластмасови контейнери.
• ♻️ Изберете подходящ материал:PP за микровълново нагряване, PET за студени напитки/храна със стайна{0}}температура, спазвайте ограниченията за използване на материали.
• 🚫 Не използвайте повторно контейнери за еднократна употреба:Контейнерите за еднократна употреба са само за еднократна употреба, многократната употреба ускорява стареенето на пластмасата и увеличава риска от микроби.
• 🧼 Правилно почистване и дезинфекция:Използвайте мек почистващ препарат, избягвайте надраскване от твърди предмети; температура на дезинфекция По-малка или равна на максималната работна температура на продукта.
• 👀 Спазвайте състоянието на продукта:Спрете да използвате незабавно, ако са напукани, деформирани или обезцветени-те показват стареене на пластмасата и рискове за безопасността.

Нашият ангажимент и отговорност