По-безопасни ли са по-прозрачните пластмасови прозрачни кутии за храна за еднократна употреба?

С процъфтяващото развитие на икономиката за доставка на храна и ускорения ритъм на живот, пластмасовите прозрачни кутии за храна за еднократна употреба се превърнаха в незаменим инструмент за опаковане в кетъринга в съвременния живот. Статистиката показва, че пазарът за доставка на храна в моята страна е надхвърлил 600 милиарда юана, с над 500 милиона потребители и среден дневен обем на поръчки над 40 милиона. На този огромен пазар пластмасовите прозрачни кутии за храна togo, с техните предимства да бъдат „леки, издръжливи и ниски-цени,“ заемат повече от 70% от пазара за доставка на храна и бързо хранене. Въпреки това, тъй като потребителите стават-загрижени за здравето си, безопасността на пластмасовите прозрачни кутии за храна за еднократна употреба получава все по-голямо внимание, като едно основно противоречие е: по-безопасни ли са по-прозрачните контейнери?

 

Пазарните проучвания показват, че 70% от потребителите вярват, че „прозрачните прозрачни кутии за храна togo са по-безопасни“, докато само 23% от потребителите активно проверяват етикета на материала върху прозрачната кутия за храна togo. Тази когнитивна пристрастност отразява погрешно схващане сред потребителите относно безопасността на пластмасовите прозрачни кутии за храна и подчертава необходимостта от-задълбочено изследване на връзката между прозрачност и безопасност. Всъщност връзката между прозрачност и безопасност не е проста положителна корелация, а по-скоро включва комбинираните ефекти на множество сложни фактори като наука за материалите, токсикология и технология на обработка.

1.1 Основни видове материали и техните характеристики на прозрачност

Основните материали на пластмасовите прозрачни кутии за храна за еднократна употреба включват главно PP (полипропилен), PS (полистирен) и PET (полиетилен терефталат). Те се различават значително по отношение на прозрачност, устойчивост на топлина и безопасност.

• PP (полипропилен), понастоящем масовият прозрачен материал за кутия за храна, използван в индустриите за храна за вкъщи и кетъринг, има добра устойчивост на топлина и може да се използва за продължителни периоди в температурен диапазон от 100-120 градуса. Освен това има висока химическа стабилност, добра устойчивост на киселини, основи и масла и висока якост и твърдост. Неоцветеният PP материал е бял и полупрозрачен с восъчна текстура. Той е по-лек от полиетилена, има по-добра прозрачност от полиетилена и е по-твърд. Чрез модифициране с нуклеиращи агенти, пропускливостта на светлината на PP може да бъде увеличена от приблизително 60% до над 90%, а замъгляването намалено до под 10%, постигайки ефект на прозрачност, близък до PET и PS.
• PS (полистирен) се отличава с отлична прозрачност; той е прозрачен, когато е неоцветен, и издава чист, метален звук при изпускане или почукване. Неговият отличен гланц и прозрачност наподобяват стъкло. PS материалът има светлопропускливост над 90%, доближаващо се до стъклото-качество, ясно показва цвета и формата на храната вътре, предлага отлична визуална привлекателност и го прави идеален за опаковане на храни, където визуалната видимост е от решаващо значение. Въпреки това, PS има лоша топлоустойчивост, като понася само температури между 70-90 градуса; превишаването на този диапазон ще доведе до омекотяване, деформиране и освобождаване на вредни вещества. Освен това е склонен към чупливост при ниски температури.
• PET (полиетилен терефталат) се характеризира с изключително висока прозрачност, висока твърдост и устойчивост на удар, което го прави подходящ за дълго-съхранение на храни. Той обаче има слаба устойчивост на топлина (понася само температури под 60 градуса; лесно се деформира при високи температури) и не може да се пее в микровълнова фурна. Молекулните вериги на PET се образуват от естерни връзки, свързващи терефталова киселина и етилен гликол, създавайки относително правилна и силно симетрична молекулна структура. Тази правилна молекулярна структура позволява на PET частично да кристализира при определени условия, въпреки че кристалността е ниска.

1.2 Физикохимичната природа на прозрачността

Прозрачността на пластмасите основно зависи от степента на разсейване на светлината, причинена от вътрешната структура на материала. Две условия са необходими, за да бъдат пластмасовите продукти прозрачни: първо, продуктът трябва да е аморфен; второ, макар и частично кристални, частиците трябва да са малки, по-малки от обхвата на дължината на вълната на видимата светлина и да не възпрепятстват предаването на видима и близка-инфрачервена светлина в слънчевия спектър.

За кристалните полимери кристалността е ключовият фактор, влияещ върху прозрачността. По-високата кристалност води до по-ниска прозрачност, тъй като разсейването на светлината възниква на границата между кристалните и аморфните области. Например, филмите от напълно аморфен полистирен (PS) имат изключително ниска мъгла, докато силно кристалните полипропиленови филми с по-големи размери на кристалите ще показват значително по-висока мъгла. Чрез контролиране на процеса на кристализация и намаляване на размера на сфероида до под дължината на вълната на видимата светлина, светлината не се пречупва или отразява и дори при кристализация, прозрачността на полимера остава незасегната.

Количествените показатели за прозрачност включват главно светлопропускливост и мъгла. Коефициентът на пропускливост (Tt) е процентът на светлинния поток, преминал през пробата, към падащия светлинен поток, отразяващ общата светлинна пропускливост на материала. Мътността (H) е процентът на разпръснатия светлинен поток, предаван през пробата, към общия предаван светлинен поток, отразяващ степента на замъгляване или мътност на материала. Съгласно националния стандарт GB/T 2410-2008 „Определяне на пропускливостта и мъглата на прозрачни пластмаси“, пропускливостта на прозрачни материали трябва да бъде по-голяма или равна на 90%, а мъглата трябва да бъде по-малка или равна на 0,5%, за да се осигури визуална яснота.

1.3 Основни фактори, влияещи върху прозрачността

Освен кристалните характеристики на самия материал, следните фактори влияят върху прозрачността на пластмасите: Молекулярната структурна редовност е основният фактор, определящ прозрачността. Полимерите с твърда{1}}верига с ароматни пръстени (като PC и PS) съдържат бензенови пръстени в основната си верига, които възпрепятстват въртенето на молекулната верига, образувайки материали с висока-якост, висока-прозрачност (пропускливост на PC 90%), но с високо вътрешно напрежение и склонност към напукване. Аморфните полимери, поради тяхното неподредено молекулярно подреждане, често са по-прозрачни от полу-кристалните полимери. Например полистиролът (PS) е аморфен полимер, често използван в прозрачни опаковки поради високата си прозрачност. Параметрите на обработка оказват значително влияние върху прозрачността. Температурата, скоростта на охлаждане, коефициентът на разтягане и методът на изваждане от формата причиняват промени във вътрешното напрежение в материала по време на обработката, като по този начин влияят върху свойствата на оптичното предаване. Например, при инжекционно разтягане и издухване на PET, процесът на разтягане ориентира молекулите на PET, увеличавайки прозрачността на бутилката с 30% (пропускливост над 90%), като същевременно увеличава якостта на удар с 40%.

Използването на добавки е ключово средство за подобряване на прозрачността. Нуклеиращите агенти индуцират образуването на по-фини, по-равномерни сферулитни структури в полиолефиновите молекулни вериги по време на охлаждане на стопилката, като значително намаляват мътността на материала и увеличават пропускливостта на светлината. Нови нуклеиращи агенти, при изключително ниски нива на добавяне (обикновено 0,1%–0,3%), могат значително да повишат температурата на кристализация на РР (с 8–15 градуса), като същевременно драстично намаляват мътността (до под 5%), което води до светлинна пропускливост над 90%.

 

 

2.1 Действително потребителско предпочитание за прозрачност

Предпочитанието на потребителите към прозрачността на пластмасовите прозрачни кутии за храна за еднократна употреба произтича основно от тяхното предимство за „визуализация“. Проучванията показват, че времето за-вземане на решение на потребителите се намалява средно с 30%, когато купуват храни с прозрачни опаковки; "да можеш да видиш" се превърна в едно от основните изисквания за опаковане на храни днес.

За обикновените домакинства най-практичното предимство на прозрачните пластмасови кутии за еднократна употреба е "визуалното съхранение". Задушено свинско месо и студени ястия в хладилник, съхранявани в прозрачна кутия, се виждат ясно по вид и оставащо количество без да отваряте капака. Това елиминира необходимостта от многократно отваряне и претърсване на опаковките, предотвратявайки загубата на студен въздух да повлияе върху запазването на други храни и позволява навременно откриване на скоро-до-изтичащи съставки, намалявайки отпадъците.

В сценария за кетъринг най-голямото интуитивно предимство на прозрачните пластмасови кутии е техният напълно прозрачен дисплей. Със светлопропускливост над 90%, храната се вижда ясно вътре в кутията. Прозрачните пластмасови кутии са предимно изработени от полипропилен-материал за храна, който съчетава гъвкавост и твърдост и има отлична устойчивост на удар. Малки прозрачни контейнери (като тези за 6 ягоди) са подходящи за еднократно-сервиране на ястия, което позволява на потребителите да избират според нуждите си; по-големите прозрачни контейнери (като тези за 1 кг предварително нарязани зеленчуци) са подходящи за семейни ястия, с ясни маркировки за капацитет, отпечатани върху контейнера, което позволява на потребителите интуитивно да разберат размера на порцията и намалява колебанието относно „няма достатъчно за ядене“.

2.2 Погрешни схващания на потребителите относно връзката между прозрачност и безопасност

Въпреки че прозрачността носи удобство, потребителите имат сериозни погрешни схващания относно връзката между прозрачност и безопасност. Проучванията показват, че 70% от потребителите вярват, че „прозрачните, прозрачни кутии за храна са по-безопасни“, докато само 23% от потребителите активно проверяват етикета на материала върху прозрачната кутия за храна. Това когнитивно отклонение се отразява главно в следните аспекти:

• Погрешното схващане, че „прозрачност=безопасност“ е най-често срещаното. Много потребители вярват, че прозрачните пластмасови прозрачни кутии за храна са направени от чисти пластмасови материали и следователно са по-безопасни. Много прозрачни контейнери на пазара обаче са изработени от материали PP5 или по-нисък клас, подходящи само за охладени храни или храни със стайна -температура. Те ще омекнат или дори ще се деформират при високи температури, освобождавайки токсини. В действителност цветът на пластмасата не е непременно свързан с нейната безопасност. При високи температури прозрачният PE материал не е непременно по-безопасен от черния PP материал.
• Пренебрегването на етикетирането на материала увеличава рисковете за безопасността. Когато купуват пластмасови прозрачни кутии за храна за еднократна употреба, потребителите трябва първо да проверят за маркировката „QS“ и номера на производствения лиценз върху опаковката. Ако ги няма, не ги купувайте. Изберете еднократни пластмасови прозрачни кутии за храна с гладка, равномерна повърхност и еднакъв цвят и изберете продукти без декоративни шарки, които са безцветни и прозрачни. В действителност обаче повечето потребители нямат познания за пластмасовите материали и често съдят за безопасността единствено по външния им вид, като пренебрегват присъщите рискове на самия материал.
• Недостатъчната осведоменост за рисковете от високи-температури е друго значително погрешно схващане. Много хора съдят за безопасността на контейнерите за храна за вкъщи по тяхната прозрачност, здравина и липса на миризма, което е голямо недоразумение. PET (No. 1 пластмаса), често срещан в бутилки за напитки, има устойчивост на топлина от само 70 градуса, което го прави лесно да надвишите границите на безопасност, когато се използва за гореща супа. PS (No. 6 пластмаса), чупливият, прозрачен тип, има топлоустойчивост само около 60 градуса и може бързо да отделя вредни вещества, когато се използва за прясно приготвена храна.

2.3 Избор на поведение на потребителите по отношение на различни видове прозрачни кутии Togo за храна

Поведението при избора на потребителите по отношение на различни видове прозрачни кутии за храна показва ясни характеристики,-базирани на сценарии. При сценарии за доставка на храна контейнерите са обект на удари (склонни към изтичане), дългосрочно-съхранение (изискващо изолиране) и може да включва нагряване в микровълнова фурна (някои потребители изискват вторично нагряване). Поради това се препоръчва да се даде приоритет на PP пластмасови контейнери (топлоустойчиви до 130 градуса, подходящи за микровълнова фурна) или PLA/PBAT биоразградими контейнери (топлоустойчиви до 90 градуса, щадящи околната среда). Тези контейнери трябва да имат закопчаващ се капак (за предотвратяване на разливане) и дъно против -хлъзгане (за предотвратяване на плъзгане по време на доставка).

В сценариите за опаковане на бързо хранене, потребителите дават приоритет на ефекта на дисплея, осигурен от прозрачността. Прозрачните твърди пластмасови кутии (поликарбонат PC) имат добра устойчивост на топлина (120 градуса) и са най-често срещаният и относително безопасен материал за прозрачни кутии за храна за вкъщи. Кутиите са полу-прозрачни/чисто бели и гъвкави. PS материалът има висока прозрачност и ниска цена и често се използва за студени или охладени храни като салати и суши, но се деформира лесно при нагряване и трябва да се избягва за гореща храна.

При сценариите за микровълново нагряване потребителите са по-предпазливи в избора си. PP (полипропилен) е единствената пластмаса, която може да се пече в микровълнова фурна, с устойчивост на топлина от 120 градуса. Той е сертифициран като безопасен от ЕС и FDA. Знакът "5" в долната част на кутията е ключов; препоръчително е да изберете прозрачни продукти без мирис. Прозрачните кутии за храни от PS пяна омекват при 95 градуса и имат нива на отделяне на стирен, надвишаващи стандарта 3 пъти; те абсолютно не трябва да се пекат в микровълнова фурна.

При сценариите за хладилно съхранение прозрачността и функционалността са еднакво важни. PET материалът има добра устойчивост на ниски{1}}температури, подходящ е за охлаждане в хладилник и не съдържа вредни вещества като BPA и пластификатори. Контейнерите за съхранение на храна могат да се адаптират към среда с ниска-температура и няма да се напукат или деформират поради прекалено ниските температури във фризера, като гарантират безопасното съхранение на храната в замразено състояние. Като цяло могат да се адаптират добре към ни-температурната среда на фризерното отделение и обикновено могат да се използват нормално при около -20 градуса.

3.1 Дизайн на състава на материала за различни нива на прозрачност

При разработването на продукта постигането на различни нива на прозрачност включва главно три технически пътя: използване на катализатори за производство на прозрачен РР, модифициране на РР с прозрачни нуклеиращи агенти и смесване с други смоли за производство на прозрачен РР.

Използването на катализатори за производство на прозрачен полипропилен е най-директният метод. Промишленото производство на етилен-пропилен случаен съполимер PP с използване на Z-N катализатори включва цялостно смесване на пропилей и етиленови газове, използване на катализатора за получаване на съмономери и различни мономерни полимеризационни сегменти, образуване на молекулни вериги на PP чрез растеж на веригата и прехвърляне на веригата, в крайна сметка получаване на случаен съполимер PP с пропускливост надвишава 94%, по същество се доближава до прозрачността на прозрачния полиетилен. Металоценовите катализатори имат превъзходен ефект-за повишаване на прозрачността в сравнение с Z-N катализаторите. При синтеза на прозрачен РР те могат да контролират кристалността, прецизно да контролират молекулното тегло и да контролират метода на вграждане на комономера, произвеждайки синдиотактични, атактични и изотактични РР смеси с висока прозрачност и висока якост.

Добавянето на прозрачни нуклеиращи агенти е най-често използваният метод за модификация. Прозрачните нуклеиращи агенти са модификатори на обработката, които променят кристалността на непълно кристалните полимерни смоли и ускоряват кристализацията. Техните основни функции включват подобряване на прозрачността на материали като полипропилен (PP), рафиниране на кристалната структура, подобряване на физическите свойства на продуктите и съкращаване на циклите на обработка. Продукти на основата на-сорбитол-от трето поколение (като NA-21 и DMDBS) могат да повишат началната температура на кристализация на PP с 17 градуса и увеличаване на прозрачността може да се постигне с добавянето на 0,1%-0,3%. Продукти от пето поколение (като NHS-9999) допълнително разширяват температурния диапазон на обработка и подобряват механичните свойства.

Смесването с други смоли е друг възможен подход. Смесването увеличава пропускливостта чрез използване на един или повече полимери с индекс на пречупване, подобен на РР, и размер на частиците на дисперсната фаза, по-малък от дължината на вълната на видимата светлина. Чрез използване на хетерогенна нуклеация, размерът на кристалите на PP се намалява, увеличавайки пропускливостта на продукта. Проучванията показват, че съполимерите на полиетилен с ниска{3}}плътност (LDPE) и етилен-пропилен-диен са подходящи смесващи агенти. Добавянето на 10% смесващ агент може да намали размера на кристалите на РР, да увеличи кристалността и да подобри пропускливостта на светлината на продукта.

3.2 Двойното въздействие на типа добавка върху прозрачността и безопасността

Докато добавките подобряват прозрачността, те също могат да представляват риск за безопасността и изискват внимателна употреба. Нуклеиращите агенти са най-важният вид добавка. Техният механизъм на действие е да осигурят голям брой еднообразни места за нуклеация, трансформирайки големите и неподредени кристали, образувани от РР при естествено охлаждане, в многобройни фини-размери и равномерно разпределени микрокристални структури. Тази равномерна микрокристална структура значително намалява разсейването на светлината, като по този начин значително подобрява пропускливостта на светлината на продукта, значително намалява замъгляването и едновременно с това придава на продукта отличен повърхностен гланц.

Въпреки това, някои добавки могат да представляват опасност за безопасността. Например традиционните нуклеиращи агенти на-основа на сорбитол могат да отделят алдехидни съединения по време на обработката. Въпреки че продуктите от трето-поколение са решили този проблем, цената им е относително висока. Освен това, за да намалят разходите, някои компании може да използват рециклирани материали или промишлени-добавки. Тези материали може да съдържат вредни вещества като тежки метали и пластификатори, които сериозно засягат безопасността на продукта.

Използването на пълнители оказва значително влияние върху прозрачността и безопасността. Пълнителят, използван в мастърбачите на полиолефинови пълнители, е предимно тежък калциев карбонат, последван от неорганични пълнители като талк, каолин и калциев прах. Въздействието на пълнителите се отразява главно в три аспекта: първо, влияе върху качеството на продукта, главно чрез намаляване на якостта; второ, увеличава специфичното тегло на продукта; и трето, влияе върху цвета на продукта. Дори мастербачите с прозрачен пълнител ще имат известно влияние върху прозрачността и колкото по-голямо е добавеното количество и колкото по-дебел е продуктът, толкова по-голямо е въздействието.

Прозрачният прах е специален вид пълнител. Когато индексът на пречупване на неорганичния прах е близък до този на пластмасата (1,5%), пълнителят ще има добра прозрачност. Силно прозрачните пълнители обикновено са светлосиви в основната пластмаса. Ако пълнителят има само един индекс на пречупване и той е близък до индекса на пречупване на основната пластмаса, докато повърхността на частиците на пълнителя може да бъде напълно намокрена от основната смола, пълнежният материал ще бъде прозрачен. Въпреки това е важно да се отбележи, че въздействието на различните неорганични добавки върху блясъка е в следния ред: стъклени микросфери < утаен бариев сулфат < барит < каолин < калциев карбонат < стъклени влакна < талк < слюда.

3.3 Влияние на технологията на обработка върху прозрачността и безопасността

Контролът на параметрите на обработка има решаващо влияние върху прозрачността и безопасността на крайния продукт. При леене под налягане контролът на температурата е критичен фактор. Температурата на цевта обикновено се настройва според принципа на "увеличаване на градиента", като постепенно се увеличава от бункера към дюзата, за да се приспособи преходът на материала от твърдо към разтопено състояние. Етапът на леене под налягане включва параметри като скорост на впръскване, налягане на впръскване, налягане на задържане и време на задържане и време за охлаждане. Тези параметри пряко влияят върху геометрията на продукта, точността на размерите и качеството на повърхността. За леене под налягане на прозрачни продукти, следните точки изискват специално внимание: Прекомерната температура може да причини пластично разлагане или обезцветяване, докато недостатъчната температура може да доведе до непрозрачност или образуване на мехурчета; скоростта на впръскване определя скоростта на потока на разтопената пластмаса и както прекалено бързите, така и бавните скорости могат да повлияят на прозрачността и качеството на продукта; ако стопилката съдържа мехурчета или скоростта на впръскване е твърде висока, могат да се появят мехурчета вътре или на повърхността на продукта, намалявайки прозрачността на прозрачните продукти.

3.4 Балансиране на контрола на разходите и ефективността на безопасността

При разработването на продукта има сложен баланс между контрола на разходите и безопасността. От гледна точка на разходите за материали, PP държи приблизително 55% от пазарния дял поради добрата си устойчивост на топлина и контролируеми разходи, докато PS и PET имат относително по-ниски разходи, но по-слаба устойчивост на топлина.

По-конкретно по отношение на цените на продуктите, основните традиционни пластмасови кутии за обяд за еднократна употреба струват приблизително 0,1-0,3 юана всяка, докато кутиите за обяд, направени от захарна тръстика, царевично нишесте и др., струват приблизително 0,4-0,6 юана всяка. Биоразградимите пазарски чанти със същия размер струват приблизително 1,5 юана всяка (7 пъти по-скъпо от традиционните чанти). Чрез широкомащабно производство прозрачните прозрачни кутии за храна за еднократна употреба, направени предимно от PET или PP, се отличават с висока прозрачност, силна устойчивост на топлина (до 120 градуса) и добра устойчивост на удар. Едновременно с това мащабното производство поддържа цената на контейнер в рамките на 0,3-0,5 юана, 10%-15% по-ниска от подобни продукти на пазара.

В технологичните пътища за подобряване на прозрачността различните методи имат значително различни разходи. Използването на металоценови катализатори е най-скъпо, но дава най-добри резултати; добавянето на нуклеиращи агенти има умерена цена и добри резултати; методите на смесване са сравнително евтини, но могат да повлияят на други свойства на материала. Компаниите трябва да намерят оптималния баланс между цена и производителност въз основа на позиционирането на продукта и пазарното търсене.

Подобрената безопасност често означава увеличени разходи. Например използването на хранителни -суровини, стриктното контролиране на дозите на добавките и приемането на по-усъвършенствани технологии за обработка увеличават производствените разходи. Въпреки това, в дългосрочен план, продуктите, които дават приоритет на безопасността, е по-вероятно да спечелят доверието на потребителите, което е от полза за изграждането на марката и разширяването на пазара. Следователно компаниите трябва да дадат приоритет на безопасността при разработването на продукта и да оптимизират структурата на разходите, като същевременно гарантират безопасността.

4.1 Най-новите изисквания на китайските стандарти от серия GB 4806

Китайското регулиране на прозрачните пластмасови кутии за храна за еднократна употреба става все по-строго. На 6 септември 2024 г. моята страна официално въведе „Национален стандарт за безопасност на храните - Пластмасови материали и продукти за контакт с храни“ (GB 4806.7-2023), заменяйки предишните стандарти GB 4806.6-2016 и GB 4806.7-2016, отбелязвайки нов етап в управлението на материалите, предназначени за контакт с храни, в моята страна.

Основните промени в новия стандарт включват: разширен обхват на приложение, добавяне на пластмаси на-базирана нишесте (съдържание на нишесте по-голямо или равно на 40%) и невулканизирани термопластични еластомерни материали; пояснение, че продуктите от растителни влакна трябва да се управляват като добавки; подобрени технически изисквания, добавяне на изпитване за пълна миграция на ароматни първични амини с граница на откриване от 0,01 mg/kg (границата на ЕС е 0,002 mg/kg), намаляване на границата на бисфенол А (BPA) от 0,6 mg/kg на 0,05 mg/kg и забрана на употребата му в продукти за бебета; опростено етикетиране, което вече не изисква етикетиране на сложни китайски имена на смоли, само съответствие с общите изисквания на GB 4806.1 (като етикетиране "пластмасов PP").

По отношение на границите на химическа миграция, стандартът постановява, че пластмасовите прозрачни кутии за храна не трябва да отделят вредни вещества при предвидени условия на употреба (включително температура, време и т.н.), миграцията на съответните химични вещества трябва да отговаря на границите на безопасност и максималната работна температура трябва да бъде ясно обозначена върху продукта. Специфичните граници включват: обща миграция По-малка или равна на 10 mg/dm² (всички симуланти), което означава не повече от 10 mg миграция на квадратен дециметър чиста повърхност на кутията за храна; фталати: DBP миграция По-малка или равна на 0,3 mg/kg, BBP миграция По-малка или равна на 30 mg/kg, DEHP миграция По-малка или равна на 1,5 mg/kg; миграция на първичен ароматен амин: обща миграция на PAA По-малка или равна на 0,01 mg/kg, граница на откриване на миграция на анилин По-малка или равна на 0,001 mg/kg.

По отношение на изискванията за прозрачност, въпреки че стандартът не уточнява директно стойност на прозрачност, той налага изисквания за сензорните характеристики: пластмасовите продукти трябва да са без мирис, без чужди вещества и без значителна разлика в цвета. Това означава, че продукти с лоша прозрачност, примеси или мътност може да не преминат сензорния тест.

4.2 Сравнение на стандартите на основните международни пазари

Стандартите за пластмасови прозрачни кутии за храна за еднократна употреба варират в различните страни и региони. Разбирането на тези различия е от решаващо значение за износа на продукти и международната търговия.

Пазарът на ЕС прилага най-строгата стандартна система. Регламент (ЕС) № . 10/2011 на Европейския съюз създаде „Списък на Съюза“, който ясно очертава категориите вещества, които могат да се използват в пластмаси, влизащи в контакт с храни, включително мономери, добавки и спомагателни вещества за полимеризация. Той определя условията за употреба, границите на специфична миграция (ГСМ) и други ограничения за всяко вещество. По отношение на границите на миграция, общото количество на миграция не трябва да надвишава 10 mg/dm² или 60 mg/kg (приложимо за контейнери с малък-обем), границата на специфична миграция за бисфенол А (BPA) не трябва да надвишава 0,05 mg/kg, а границата на откриване на първични ароматни амини е 0,002 mg/kg, което е по-строго от китайските стандарти.

Американската FDA регулира веществата чрез 21 разпоредби на CFR и списъка GRAS (Общопризнати като безопасни), като се фокусира върху общото количество на миграция, мономерните остатъци и безопасността на специфични химикали (като BPA). Службата за безопасност на хранителните добавки на FDA на САЩ (OFAS) заявява, че олигомери с молекулно тегло 1000 Da или по-малко могат да мигрират в хранителната матрица и да се абсорбират от червата.

В допълнение към общите изисквания на Европейския съюз, немският LFGB изисква допълнителни тестове, включително сензорна оценка и извличане на тежки метали, с особено внимание към опасни вещества като азобагрила и формалдехид.

Що се отнася до изискванията за прозрачност, международните стандарти контролират това предимно индиректно чрез оптично тестване на производителността. Международни стандарти като ASTM D1003 „Определяне на прозрачност на пластмаси“ и ISO 13468 постановяват, че прозрачните материали трябва да имат пропускливост на светлина по-голяма или равна на 85% и мътност по-малка или равна на 3%. Тези стандарти предоставят унифицирани технически спецификации за световния пазар.

4.3 Регулаторни разлики между материали с различна прозрачност

Въпреки че регулаторните стандарти не класифицират директно материалите по прозрачност, съществуват практически разлики в нормативното съответствие за материали с различни нива на прозрачност.

Материалите с висока прозрачност обикновено показват използването на по-чисти суровини и по-модерни техники за обработка, което улеснява изпълнението на нормативните изисквания. Например PET кутиите за храна- имат изключително висока прозрачност, подобно на стъклото, което позволява ясна видимост на храната вътре без помътняване, петна или примеси; докато по-лошите PET кутии могат да съдържат рециклирани материали, да имат мътна повърхност, драскотини и дори видими фини частици на светлина. Тази разлика в качеството пряко влияе дали даден продукт може да премине регулаторна проверка. Използването на добавки оказва значително влияние върху спазването на нормативните изисквания. Използването на анти-нуклеиращи агенти трябва да отговаря на GB 9685, „Стандарт за използване на добавки в материали и артикули, които влизат в контакт с храни“, който определя разрешените видове добавки, техния обхват на употреба и максималните количества за употреба. Например, докато трето{8}}поколение-основаващи се на сорбитол нуклеиращи агенти са много ефективни, от съществено значение е да се гарантира, че те не отделят вредни вещества по време на употреба.

Изискванията за етикетиране на материалите са решаващ компонент от спазването на нормативните изисквания. Новият стандарт опростява изискванията за етикетиране, като вече не налага използването на сложни китайски имена за смоли, но все още се изисква основна информация като „пластмасов PP“. За прозрачни материали максималната работна температура трябва да бъде ясно посочена върху продукта, което е особено важно за прозрачни материали с ниска устойчивост на топлина, като PS и PET.

4.4 Състояние на разработването на стандарти за биоразградими пластмаси

С нарастващата осведоменост за околната среда, стандартната система за биоразградими пластмасови прозрачни кутии за храна Togo бързо се установява и подобрява. По отношение на основните общи изисквания, моята страна е формулирала и издала осем национални стандарта, включително „Изисквания за показатели на разграждане и етикетиране на биоразградими пластмаси и продукти“ (GB/T 41010) и „Дефиниция, терминология и етикетиране на материали на био- основа“ (GB/T 39514).

За съдовете за еднократна употреба GB/T 18006.3-2020 „Общи технически изисквания за биоразградими съдове за еднократна употреба“ замени съответното съдържание за биоразградимите съдове в оригиналния GB/T 18006.1-2009. Този стандарт определя специфични изисквания за ефективността на разграждане на биоразградими пластмасови кутии за обяд: степен на биоразграждане по-голяма или равна на 90% в рамките на 180 дни при специфични условия (компостиране при 58 градуса, влажност 50-60%).

За пластмаси-на основата на нишесте държавата организира формулирането на съответните индустриални стандарти за подобряване на стандартната система за биоразградими пластмасови продукти. Стандартът „Пластмаси на основата на нишесте-“ ще определи специфични изисквания за съдържание на нишесте, ефективност на разграждане и безопасност на употреба, предоставяйки стандартизирани насоки за развитие на индустрията.

По отношение на изискванията за прозрачност, биоразградимите материали са изправени пред уникални предизвикателства. Тъй като биоразградимите материали обикновено съдържат естествени компоненти, тяхната прозрачност често е по-ниска от тази на традиционните пластмаси на-базирана петрол. Въпреки това, с технологичния напредък, прозрачността на биоразградимите материали непрекъснато се подобрява чрез добавяне на подобрители на прозрачността и оптимизирани формулировки.