Анализ на производствения процес на контейнери за храна за вкъщи

Проверка на суровините и потвърждение за съответствие

Преди суровините да влязат във фабриката, е необходимо да се провери сертификатът за -суровина за храна, предоставен от доставчика (като например съответствие с GB 4806.7-2023 „Национален стандарт за безопасност на храните - Пластмасови материали и продукти за контакт с храни“) и авторитетни доклади от изпитване на трети страни. Отделът за контрол на качеството взема проби със скорост не по-малка от 5‰, с не по-малко от 20 проби на партида. Фокусът е върху тестване на ключови показатели като съдържание на тежки метали (напр. олово, кадмий, живак, хром) и индекс на течливост на стопилката (MFI), за да се гарантира чистотата на суровината и стабилността на обработката.

Предварителна обработка и сушене

Въпреки че материали като PP имат ниска хигроскопичност, остатъчната влага може лесно да причини повърхностни дефекти в продуктите по време на високо-температурна обработка. Следователно суровините трябва да се изсушат при 80 градуса за около 2 часа, за да се премахне напълно влагата. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на гладкост на повърхността на продуктите, особено на прозрачните контейнери за храна.

Контрол на процеса на топене и пластифициране

След изсушаване, пластмасовите гранули постепенно се пластифицират в цевта на машината за шприцване чрез нагревателна система. Вземайки PP като пример, температурата на варела обикновено се контролира на етапи в диапазона от 200-270 градуса, като началната температура е малко по-ниска, за да се предотврати термично разграждане, и последващата температура, малко по-висока, за да се осигури течливост на стопилката. Съвременните високо{4}}скоростни машини за леене под налягане обикновено използват комбинация от винт с високо съотношение на дължина-към-диаметър (напр. L/D=25:1) и втулки-от устойчива на износване сплав. Оптимизираните скорости на срязване за материали с висок вискозитет позволяват прецизен контрол на температурните колебания на стопилката в рамките на ±3 градуса, осигурявайки хомогенна и стабилна стопилка за последващо формоване.

Мониторинг на суровините

Съсредоточете се върху съдържанието на тежки метали (атомно-абсорбционна спектрометрия) и индекса на потока на стопилката. Мониторинг-в реално време на температурата на варела/формата (±1 градус точност) и налягането.

Външен вид и размери

Проверете плоскостта на повърхността, мехурчетата, драскотините, деформацията и качеството на печат; проверете допустимите отклонения на критичните размери с прецизни инструменти.

Хигиена и безопасност

Тестове за обща миграция, специфични миграции (тежки метали, бисфенол А) и микроорганизми. Честота на вземане на проби По-голяма или равна на 5‰, По-голяма или равна на 30 проби на партида.

2.1 Процес на приготвяне на пулпа

Производството на хартиени контейнери за вкъщи започва с подготовката на целулоза от растителни влакна.

• Избор на суровина и пулпиране:Основно се използват рециклирана хартия, целулоза от захарна тръстика, бамбукова целулоза и други възобновяеми влакна. Суровините се разбиват в хидравличен пулпер за около 5 минути, за да се образува хомогенна каша.
• Смесване на целулоза и добавяне на функционален спомагателен агент:Концентрацията на пулпа се регулира и се добавят маслени-репелентни-и водо-репелентни агенти за храна, за да се придадат на хартията необходимите бариерни свойства.

2.2 Процес на формоване

Хартиените кутии за обяд използват главно три технически начина: пресоване (формоване на целулоза), щамповане и сгъване.

• Формоване на целулоза:Целулозата се филтрира под вакуум върху формовъчна тел, за да се образува мокра заготовка (65%-75% влага). Изсушава се и се настройва на 180-200 градуса и налягане 0,4-0,6 MPa, време на цикъл 4-8 секунди.
• Щамповане и сгъване:Подходящ за ламиниран или покрит картон. След отпечатване, прецизно щанцоване-и биговане, след което сгънати и сглобени в кутии с помощта на лепене, телбод или ултразвуково заваряване.

Водоустойчиво и масло{0}}устойчиво покритие

Хранителен{0}}PE или PLA филм се нанася върху повърхността на хартията чрез екструзионно ламиниране или покритие. Това е от решаващо значение, за да се гарантира, че кутията за храна е -устойчива на течове и-на просмукване.

Безопасен печат

Използва се мастило, което отговаря на стандартите за безопасност на храните, като се използва офсетов печат, флексопечат и други процеси, за да се осигурят ясни, точни и безвредни отпечатани шарки.

Строго изсушаване на суровината

PLA суровините са силно хигроскопични и трябва да се сушат при 80-100 градуса, докато съдържанието на влага стане под 0,025%, за да се предотврати хидролитично разграждане по време на обработката.

Модификация, смесване и формоване

Изсушеният PLA се смесва с термо{0}}устойчиви модификатори и нуклеиращи агенти за подобряване на обработваемостта. Температурният прозорец на обработка е тесен (80-100 градуса за термоформоване), което изисква прецизен контрол на температурата (±2 градуса).

Типичен процес: сушене на материала → шнеково смесване → екструдиране на лист → термоформоване/леене под налягане → охлаждане и рязане.

Преработка на влакнести суровини

След като захарната тръстика се извлича, тя трябва да се измие и сготви, за да се отстранят остатъчната захар и примесите, като се получават чисти влакна.

Мокро формоване

Влакната се обработват, след което се адсорбират-вакуумно върху матрица, за да се образува мокра заготовка, която се пресова-на горещо при 180-230 градуса под високо налягане. Влакната се самосвързват чрез водородни връзки; не са необходими химически лепила.

Биоразградимост

Съгласно GB/T 18006.3-2020, при контролирани условия на компостиране (58±2 градуса, 50-60 дни), относителната скорост на биоразграждане трябва да бъде по-голяма или равна на 90%, а скоростта на разпадане по-голяма или равна на 90%.

Химически остатъци

Откриване на потенциални остатъци от мономер на млечна киселина (PLA материали), антиоксиданти (като BHT), тежки метали и т.н., като се гарантира, че са в безопасни граници.

Високо{0}}скоростни машини за леене под налягане

Серия Haitian MA-II: скорости на впръскване до 500 mm/s, интегрирани интелигентни системи за управление позволяват наблюдение в реално-време и оптимизиране на параметрите на процеса, като значително намаляват потреблението на енергия.

Автоматизирани линии за формоване на целулоза

Интегрирайте формоване, горещо пресоване и подрязване с капацитет от хиляди до десетки хиляди парчета на час. Централно управляван от PLC за подобрена ефективност и последователност.

Високо{0}}ефективна машина за термоформоване

Моделът с три -станции позволява бързо подаване на листа, нагряване, формоване и рязане, като се адаптира към производството на продукти с различна дебелина и дълбочина.

AI Vision Inspection System

Използвайки камери с висока -разделителна способност и алгоритми за машинно обучение, тази система постига висока-скорост, автоматично онлайн идентифициране на външни дефекти (драскотини, петна, деформация), с точност и ефективност на проверката, далеч надхвърлящи ръчните методи.

Онлайн мониторинг на процеси

Чрез IoT сензорна мрежа ключови данни като температура, налягане и тегло се събират в реално време, за да се осигури стабилно и контролируемо производство.

Подобряване на технологията за защита на околната среда

Непрекъснато оптимизиране на характеристиките на биоразградимите материали; чистите производствени технологии намаляват емисиите на отпадъчни води и отработени газове; система със затворен -контур позволява ефективно рециклиране на скрап материали и енергия.

Систематично управление

Внедряване на система "задължителна проверка на входящите суровини, проверка по време на производство и пълна проверка на готовите продукти преди експедиране". От готовите продукти се вземат проби от 0,5% на партида за цялостно физическо, химично и хигиенно тестване.

Стандартно съответствие

Съответствие с китайските национални стандарти (GB 4806.7), Рамков регламент на ЕС (EC) № 1935/2004 и FDA 21 CFR на САЩ, обхващащи обща миграция, специфични миграции и микробни граници.

Прецизни методи за тестване

Оборудван с атомно-абсорбционна спектрометрия (AAS), газова хроматография-масспектрометрия (GC-MS), универсална машина за тестване и камера за постоянна температура и влажност за научна преценка на качеството.