Хранителни{0}}пластмасови суровини: първични, рециклирани и регенерирани материали

Идентифициране на хранителни{0}}пластмасови суровини: 3-те основни метода за диференциране на първични, рециклирани и регенерирани материали. При контрола на качеството нахранителен-класPP пластмасовите суровини, точното разграничаване между първични, рециклирани и рециклирани материали е решаваща стъпка за осигуряване на безопасност на продукта и стабилност на качеството. Въпреки че тези три типа материали са подобни на външен вид, те имат значителни разлики в молекулната структура, химичния състав и физичните свойства. Въз основа на най-новите национални стандарти и индустриални практики, по-долу ще бъдат описани три основни метода за идентификация и техните работни процедури.

1.1 Дефиниции и разлики между първични, рециклирани и регенерирани материали

Първичният материал се отнася до PP материал, директно полимеризиран от нефтохимически суровини, характеризиращ се с правилна молекулярна структура и висока чистота. Този тип материал никога не е бил използван, има пълна молекулярна верига, един химичен състав и всички показатели за ефективност отговарятхранителен-класстандарти. Virgin PP има силно подредена изотактична структура, като всички метилови странични групи са разположени от една и съща страна на основната верига, образувайки спирална форма, с кристалност от 50% -80% и диапазон на точка на топене от 160-176 градуса.

Рециклираните материали се отнасят до PP отпадъци, които са просто натрошени и почистени след употреба, главно от отпадъци, дефектни продукти или пластмасови продукти след{0}}потребителство от производствения процес. Въпреки че този тип материал запазва основната структура на РР, той може да съдържа остатъчни добавки, пигменти, примеси и продукти на разграждане, генерирани по време на употреба. Молекулните вериги на рециклираните материали могат да бъдат частично счупени и разпределението на молекулното тегло е по-широко, което води до промени в параметрите на ефективността.

1.2 Сравнителен анализ на параметрите на ефективността

По отношение на физичните свойства има значителни разлики между трите вида материали. Плътността е най-интуитивният отличителен индикатор. Плътността на новия РР обикновено е в диапазона от 0,90-0,915 g/cm³, докато плътността на рециклирания PP обикновено е в диапазона от 0,9-0,91 g/cm³. Разликата между двете е малка, но все пак може да се различи с помощта на прецизни инструменти. Якостта на опън е друг важен параметър. Якостта на опън на необработения PP може да достигне 30-40 MPa, докато якостта на опън на рециклирания материал е само 20-30 MPa, 20-30% по-ниска от тази на необработения материал.

По отношение на термичните свойства, необработеният РР показва единичен, чист и плавен пик на топене в своята крива на топене, с пикова температура между 165-169 градуса. Кривата на топене на рециклиран материал обикновено показва множество пикове на топене, около 132 градуса и 165 градуса, поради различните точки на топене на РР от различни източници. В допълнение, поради множество етапи на обработка, скоростта на потока на стопилката (MFR) на рециклирания материал се увеличава значително, което е резултат от прекъсване на молекулната верига, което води до намаляване на молекулното тегло.

Разликите в химичния състав са по-сложни. Химическият състав на необработения PP е сравнително прост, съдържа главно PP полимер и малко количество добавки като антиоксиданти. Рециклираните и възстановени материали могат да съдържат различни замърсители, включително тежки метали (съдържанието на които може да е с повече от два порядъка по-високо от това на първичния материал), остатъци от пестициди, втвърдяващи агенти, лепила, бактерии, вируси и други вредни вещества. Наличието на тези замърсители не само влияе върху работата на материала, но, което е по-важно, може да представлява потенциална заплаха за безопасността на храните.

2.1 Метод за тестване на физическата ефективност

Тестването на физическата ефективност е най-основният и често използван метод за идентификация, включващ главно измерване на плътността, тестване на индекса на потока на стопилката и термичен анализ.
Измерването на плътността е първата стъпка в идентифицирането на PP материали. Съгласно националните стандарти GB/T 1033.1-2008 и ISO 1183-1:2019, изискването за плътност за хранителен-клас PP е 0,90-0,91 g/cm³. Специфичните методи включват метода на потапяне, метода на течния пикнометър и метода на градиента на плътността на колоната. Сред тези методи най-точен е методът на колоната с градиент на плътност. Това включва поставяне на пробата в прецизно приготвен градиентен разтвор на n-хептан-етанол и определяне на стойността на плътността въз основа на позицията на суспензията. Тестът трябва да се проведе в среда с постоянна температура от 23±0,5 градуса, за да се елиминират грешките при топлинно разширение. Съвременните лаборатории широко използват автоматични дензиметри, които съчетават принципа на Архимед с технология за измерване на честотата на вибрациите, подобрявайки точността на тестване до ±0,0001 g/cm³.

На практика плътността на новия РР обикновено е стабилна в диапазона от 0,905-0,910 g/cm³, докато рециклираните материали могат да показват по-големи отклонения поради възможното включване на други пластмаси или примеси. Промяната в плътността на рециклираните материали е по-сложна в зависимост от техния източник и технология на обработка. Трябва да се отбележи, че тестването на плътността само по себе си не може напълно да направи разлика между трите вида материали; други методи трябва да се комбинират за цялостна преценка.

Тестът за скорост на потока на стопилката (MFR) е основен индикатор за оценка на течливостта при обработка на материалите. Съгласно стандарта GB/T 3682, индексатор на потока на стопилка се използва за измерване на количеството материал, екструдиран през стандартна матрица за 10 минути при определена температура (обикновено 230 градуса) и натоварване (2,16 kg), като единицата е g/10min. Скоростта на потока на стопилката на полипропилен с хранителен -клас обикновено се контролира в диапазона от 2-10 g/10 min, докато диапазонът за полипропилен с общо предназначение е 0,5-30 g/10 min.

Тестът за скоростта на потока на стопилка е особено ефективен при разграничаване между първични и рециклирани материали. Проучванията показват, че след множество цикли на обработка, PP претърпява разкъсване на веригата поради срязващи сили, което води до намаляване на молекулното тегло и значително увеличение на стойността на MFR. MFR стойността на първичния PP е относително стабилна, докато MFR стойността на рециклирания материал може да бъде няколко пъти по-висока от тази на необработения материал. Например, партида необработен РР може да има MFR от 5 g/10 min, докато рециклиран материал, обработен 5 пъти, може да има MFR от 15-20 g/10 min. Трябва да се отбележи, че моделът на промяна на PE-LD е обратен; неговата MFR намалява с увеличаване на циклите на обработка, тъй като PE-LD претърпява главно реакции на омрежване, а не реакции на разкъсване на веригата. Термичният анализ, включително диференциална сканираща калориметрия (DSC) и термогравиметричен анализ (TGA), е един от най-ефективните методи за идентифициране на РР материали. DSC точно определя точката на топене, температурата на кристализация, кристалността и времето за индукция на окисление (OIT) на даден материал чрез измерване на разликата в топлинния поток между пробата и еталонния материал. TGA анализира термичната стабилност и поведението при разлагане на даден материал чрез измерване на промяната в масата на пробата с температура или време.

При DSC тестване необработеният РР обикновено показва единичен остър пик на топене с пикова температура между 165-169 градуса и висока кристалност. Рециклираният РР, поради разкъсването на молекулната верига и по-широкото разпределение на молекулното тегло, показва по-широк пик на топене в своята DSC крива и може да показва множество пикове на топене. Например, рециклираният PP може да покаже малък пик около 132 градуса (вероятно поради компоненти с ниско молекулно тегло или други пластмаси) и основен пик около 165 градуса. Освен това, кристалността на рециклирания РР обикновено е по-ниска от тази на необработения РР поради увреждане на структурата на молекулната верига, причинено от множество цикли на обработка.

TGA анализът може да разкрие разлики в термичната стабилност на материалите. Virgin PP обикновено има температура на термично разлагане над 300 градуса и процесът на разлагане е относително прост. Рециклираният РР, поради наличието на различни добавки и примеси, проявява по-сложно поведение при термично разлагане, като потенциално започва да се разлага при по-ниски температури и показва множество етапи на загуба на тегло по време на разлагането. Особено забележително е, че остатъчната маса на рециклирания PP варира значително, варираща от 0,2% до 66%, докато остатъчната маса на необработения PP обикновено е между 0,2% и 0,5%.

2.2 Методи за анализ на химичния състав

Анализът на химичния състав е най-точният метод за идентифициране на PP материали, включващ главно техники като инфрачервена спектроскопия, елементен анализ и хроматография.
Инфрачервената спектроскопия (FTIR) е най-често използваният метод за химичен анализ. FTIR може прецизно да анализира функционалните групи и характеристиките на молекулярната структура на даден материал и бързо да идентифицира вида на основния материал PP (хомополимер/съполимер) и вида на добавките чрез сравняване на характерни пикове на абсорбция. Типичният инфрачервен спектър на РР показва четири остри пика при 2960-2800 cm⁻¹, съответстващи на C-H стречинг вибрации на CH, CH2 и CH3; пикове при 1460 cm⁻¹ и 1376 cm⁻¹ съответстват на C-H огъващи вибрации; пикът при 1165 cm⁻¹ представлява вибрацията на метиловата група извън равнината; и лентата от 998 cm⁻¹ е свързана с 11-13 повтарящи се единици и може да се използва като кристална лента за изчисляване на кристалността.

При разграничаване между първични и рециклирани материали, ключът към FTIR е наблюдаването на пика на абсорбция на C=O в областта от 1600-1750 cm⁻¹. Проучванията показват, че всички РР проби показват слаби пикове на абсорбция на C=O в тази област, което може да се дължи на окисляване на рециклирани материали или наличието на добавки, съдържащи карбонилни функционални групи. Пиковият интензитет на C=O на новия РР е слаб и стабилен, докато пиковият интензитет на C=O на рециклирания материал е значително по-силен поради процеса на окисление. В допълнение, ATR-FTIR може също да открие рециклиран PE-LD. Рециклираният материал, обработен 6 пъти, показва нов характерен пик на метил (2950,7 cm⁻¹), но характерният пик на метил не е очевиден в рециклиран материал, обработен само веднъж, което показва определени ограничения на този метод.

Работната процедура за FTIR анализ е относително проста. Първо, пробата се нарязва на подходящ размер и се поставя върху аксесоара ATR (Attenuated Total Reflectance) на инфрачервения спектрометър с трансформация на Фурие. Диапазонът на сканиране е настроен на 4000-400 cm⁻¹, разделителната способност е 4 cm⁻¹, а броят на сканиранията обикновено е 32. Чрез сравняване със стандартна спектрална библиотека може бързо да се определи основният състав на материала. За сложни проби, двуизмерната инфрачервена спектроскопия може също да се използва за идентифициране на различни компоненти чрез анализиране на промените в спектъра.

Елементният анализ се използва главно за откриване на тежки метали и други вредни елементи в материалите. Хранителният -PP има строги изисквания за съдържание на тежки метали със съдържание на кадмий по-малко или равно на 0,005 mg/kg, съдържание на живак по-малко или равно на 0,01 mg/kg и съдържание на олово по-малко или равно на 0,01 mg/kg. Методите за откриване обикновено използват масспектрометрия с индуктивно свързана плазма (ICP-MS), с граница на откриване от 0,001 mg/kg, или атомно-абсорбционна спектрометрия (AAS).

Елементният анализ е важен метод за разграничаване между първични и рециклирани материали. Проучванията показват, че съдържанието на тежки метали в необработените РР материали е много подобно, с относително отклонение от не повече от 57%, докато съдържанието на тежки метали в рециклираните материали често е повече от два порядъка по-високо от това на необработените материали. Това е така, защото рециклираните материали могат да влязат в контакт с различни източници на замърсяване по време на процеса на рециклиране, включително промишлени отпадъци и битови отпадъци, което води до натрупване на тежки метали. При действително изпитване, ако се установи, че съдържанието на тежки метали в дадена проба е необичайно високо, обикновено може да се определи, че това е рециклиран материал или смес, съдържаща рециклиран материал.

Хроматографският анализ включва газова хроматография-масспектрометрия (GC-MS) и-течна хроматография с висока ефективност (HPLC), използвани главно за откриване на летливи органични съединения, остатъчни мономери и добавки в материали. GC-MS може да се използва за анализиране на летливи органични съединения и остатъчни мономери, докато HPLC се използва за анализ на миграцията на не-летлива добавка. По-специално, технологията за газова хроматография-масспектрометрия (HS-GC-MS) е включена в националния стандарт GB/T 46019.2-2025, специално за идентифициране на рециклиран полипропилен.

Методът HS-GC-MS включва следната процедура: Претеглете 1,5 g от пробата (с точност до 0,1 mg) и я поставете във флакон с пространство от 20 ml. Добавете 20 μL работен разтвор на D8-нафталин (0,3 ug/mL) като вътрешен стандарт. След уравновесяване при 150 градуса за 30 минути, извършете анализа. Индексът на задържане на всеки летлив компонент се изчислява чрез извличане на времето на задържане на n-алкани, а относителната площ на пика се изчислява чрез нормализация на вътрешния стандарт на площта на пика. Изследователите анализираха 170 първични проби от РР и 119 проби от рециклиран РР, отсекаха 25 характерни летливи компонента и създадоха модел за идентификация, базиран на алгоритъма за произволна гора, с точност над 95%.

2.3 Методи за наблюдение на микроструктурата и морфологията

Наблюдението на микроструктурата и морфологията е метод за идентифициране на PP материали от гледна точка на молекулярно ниво и микроскопска морфология, включващ главно диференциална сканираща калориметрия, микроскопия с поляризирана светлина и сканираща електронна микроскопия.

Диференциалната сканираща калориметрия (DSC) може не само да измерва параметрите на топлинната ефективност на материала, но и да идентифицира вида на материала чрез анализиране на поведението му при топене и кристализация. DSC може да осигури характерни параметри на топлинна ефективност на материала, като температура на встъкляване, точка на топене и кристалност. Тези параметри са от голямо значение за разграничаване между първични и рециклирани материали. На практика 5-10 mg от пробата се претеглят и поставят в алуминиева тава за проби и температурата се повишава от стайна температура до 20 градуса над точката на топене при скорост на нагряване от 10 градуса/мин и DSC кривата се записва.

DSC кривата на необработен РР обикновено показва единичен остър пик на топене със симетрична форма и температурата на топене е между 165-169 градуса. DSC кривата на рециклиран материал обаче показва значително различни характеристики: пикът на топене се разширява, могат да се появят множество пикове на топене (напр. при 132 градуса и 165 градуса), формата на пика е асиметрична и температурата на топене намалява. Например, в едно проучване, точките на топене на проби от #4 до #1 намаляват последователно и всички са под 170 градуса, а кристалността също намалява последователно. Проба #5 също показва пик на студена кристализация по време на процеса на нагряване, което показва, че подвижността на молекулните вериги се увеличава с повишаване на температурата и верижните сегменти се пренареждат, за да образуват кристали.

Изчисляването на кристалността също е важно за идентификацията. Съгласно формулата Xc=ΔHm/ΔH0 × 100% (където ΔHm е енталпията на топене на пробата, а ΔH0 ​​е енталпията на топене на 100% кристален РР, 240,5 J/g), може да се изчисли кристалността на материала. Кристалността на необработения РР обикновено е между 60-80%, докато кристалността на рециклирания материал може да намалее до 40-60% поради разрушаването на структурата на молекулната верига. Чрез сравняване на промените в кристалността е възможно да се определи дали материалът е преминал през множество стъпки на обработка. Поляризационната микроскопия позволява директно наблюдение на морфологията на сферолита и размера на РР, като по този начин се определят кристализационните характеристики на материала. Virgin PP, поради високата си редовност на молекулната верига, образува еднакви сферулити с пълна морфология. Рециклираният РР обаче има по-широко разпределение на молекулното тегло, което води до сферолити с различни размери и неправилни форми. Особено при наблюдение на феномена на двойно пречупване на сферолитите, необработеният РР показва ясен малтийски модел на кръстосано изчезване, докато моделът на изчезване на рециклирания РР може да е замъглен или непълен.

Анализът чрез сканираща електронна микроскопия (SEM) може да наблюдава морфологията на повърхността и структурата на напречното{0}}сечение на материала. Напречното-сечение на необработения полипропилен показва равномерни пластични характеристики на счупване, гладка повърхност и без очевидни дефекти. Напречното-сечение на рециклиран полипропилен може да показва характеристики на крехко счупване, грапава повърхност и различни дефекти като кухини, пукнатини и примеси. SEM може също да се използва за анализ на енергийно-дисперсионна спектроскопия (EDS) за откриване на елементния състав на материала, което е особено ефективно за идентифициране на замърсители.

Изследователите са използвали комбинация от полево-емисионна сканираща електронна микроскопия (SEM) и енергийно-дисперсионна спектроскопия (EDS), за да анализират морфологията и елементарния състав на пробите, осигурявайки прецизен анализ на микроскопичния състав и морфология на пробите. Този метод може да разкрие фини разлики, невидими с просто око, като малки частици примеси, повърхностни оксидни слоеве и следи от обработка. Особено за проби, съдържащи малко количество рециклиран материал, макроскопските методи може да не са в състояние да ги идентифицират, но SEM-EDS анализът може да разкрие необичайно разпределение на елементите.

3.1 Проектиране на процеса на систематична идентификация

Въз основа на трите основни метода, описани по-горе, можем да проектираме систематичен процес на идентификация, за да осигурим точно разграничаване между първични, рециклирани и регенерирани материали. Този процес използва три{1}}система за идентификация: „предварителен скрининг - в-задълбочен анализ - цялостно определяне“.

Първо ниво: Предварителен преглед. Първо извършете визуална проверка и тестване на плътността. Високо-качественият първичен материал трябва да има равномерна матова текстура, чист цвят (предимно мръсно-бял или полупрозрачен), без примеси, черни петна или усещане за гранули и без остра миризма. Тестването на плътността използва метода на колоната с градиент на плътност или автоматичен денсиметър за сравняване на плътността на пробата със стандартната стойност (0,90-0,91 g/cm³). Ако стойността на плътността се отклонява от стандартния диапазон с повече от ±0,005 g/cm³, тя обикновено може да бъде определена като необработен материал.

Едновременно с това се извършва тест за скорост на потока на стопилката (MFR). Стойността на MFR на необработения PP трябва да бъде в рамките на стандартния диапазон и относително стабилна. Ако стойността на MFR е необичайно висока (повече от два пъти стандартната стойност), това може да е рециклиран материал.

Второ ниво:-задълбочен анализ. След предварителен скрининг на пробите се извършва по-детайлен анализ. Първо се провежда FTIR анализ, като се фокусира върху интензитета на пика на абсорбция на C=O в областта 1600-1750 cm⁻¹. Ако C=O пикът е значително повишен, това показва, че материалът може да е претърпял окисляване и вероятно е рециклиран материал. След това се извършва DSC анализ, за ​​да се наблюдават формата, броят и температурата на пиковете на топене. Ако се появят множество пикове на топене или температурата на топене е значително по-ниска, комбинирано с промени в кристалността, това може допълнително да потвърди дали това е рециклиран материал.

Трето ниво: Цялостна преценка. За проби, които все още не могат да бъдат определени, за окончателно потвърждение се използва методът HS-GC-MS. Съгласно националния стандарт GB/T 46019.2-2025, преценката се прави чрез анализ на 25 характерни летливи компонента, комбинирани с модел на случаен горски алгоритъм. Този метод има точност от над 95% и може ефективно да разграничи чистия РР от рециклирания РР. Едновременно с това се извършва елементен анализ за откриване на съдържание на тежки метали. Ако съдържанието на тежки метали е повече от два порядъка по-високо от нормалния диапазон, то може да се определи като рециклиран материал.
При практическа работа се препоръчва използването на множество методи за взаимна проверка. Например, първо използвайте индекс на плътност и поток на стопилка за предварителен скрининг, след това използвайте FTIR и DSC за потвърждение и накрая използвайте HS-GC-MS за арбитраж. Тази комбинация от методи може да избегне ограниченията на един метод и да подобри точността на идентификацията.

3.2 Стандартна система за оценка на резултатите

Установяването на стандарт за преценка на научен резултат е от ключово значение за осигуряване на точността на идентификацията. Въз основа на националните стандарти и индустриалните практики можем да установим следната стандартна система за преценка.

Критерии за преценка на физическите свойства:

• Плътност: Virgin PP е 0,905-0,910 g/cm³, рециклираният материал може да варира в диапазона от 0,900-0,915 g/cm³, а рециклираният материал има по-голяма вариация на плътността поради сложния си състав.
• Скорост на потока на стопилката (MFR): Стойността на MFR на новия PP трябва да бъде в рамките на стандартните спецификации (обикновено 2-10 g/10min), стойността на MFR на рециклирания материал може да е малко по-висока, а стойността на MFR на рециклирания материал може да бъде 2-5 пъти по-висока от тази на първичния материал.
• Точка на топене: Точката на топене на новия РР е 165-169 градуса, точката на топене на рециклирания материал остава основно непроменена и точката на топене на рециклирания материал може да намалее с 5-10 градуса и могат да се появят множество пикове на топене.
• Кристалност: Кристалността на необработения PP е 60-80%, а кристалността на рециклирания материал е 40-60%.

Критерии за преценка на химичния състав:

• FTIR характеристични пикове: пиков интензитет на C=O (1600-1750 cm⁻¹), по-слаб в първичен материал, значително по-силен в рециклиран материал; метилов характерен пик (2950cm⁻¹), се появява след множество стъпки на обработка.
• Съдържание на тежки метали: Съдържанието на тежки метали в новия материал е изключително ниско (относително отклонение < 57%), а съдържанието на тежки метали в рециклирания материал може да бъде с повече от два порядъка по-високо от това на необработения материал.
• Летливи компоненти: 25 характерни компонента се откриват чрез HS-GC-MS и има значителни разлики в типовете и съдържанието на компонентите между първичните и рециклираните материали.

Критерии за преценка на микроструктурата:

• DSC пик на топене: първичният материал показва един остър пик, докато рециклираният материал показва по-широка пикова форма и може да има множество пикове.
• Морфология на сферолита: Първичният материал има еднакъв размер на сферолита и пълна морфология, докато рециклираният материал има различни размери на сферолита и неправилна морфология.
• Морфология на повърхността: Напречното-сечение на новия материал е гладко и равномерно, докато напречното-сечение на рециклирания материал е грапаво и може да има дефекти.

В реалната преценка множество индикатори трябва да бъдат разгледани изчерпателно. Например, ако дадена проба отговаря едновременно на следните условия: плътност в рамките на стандартния диапазон, нормална стойност на MFR, единичен пик на топене в DSC, слаб C=O пик в FTIR и ниско съдържание на тежки метали, тогава тя се оценява като първичен материал. Ако пробата показва значително увеличение на стойността на MFR, множество пикове в DSC, подобрени пикове на C=O при FTIR и високо съдържание на тежки метали, се определя, че това е рециклиран материал. За проби, попадащи между тези две крайности, се изисква HS-GC-MS анализ, комбиниран с случаен горски модел за окончателно определяне.

3.3 Ограничения на метода и точки за контрол на качеството

Въпреки че горните методи имат висока точност, всеки метод има своите ограничения, които трябва да се вземат предвид при практически приложения.

• Ограничения на теста за плътност:Въпреки че тестването на плътността е просто и бързо, то предоставя само ограничена информация. Плътността на различните видове РР (като хомополимер и съполимер) може леко да варира, а някои добавки (като пълнители) могат значително да повлияят на стойността на плътността. Следователно, тестването на плътността може да се използва само като предварителен метод за скрининг и не може да се използва като крайна основа за определяне.

• Ограничения на изпитването на скоростта на потока на стопилката:MFR тестването е силно повлияно от температурата и историята на срязване и малки промени в условията на теста могат да доведат до отклонения в резултатите. В допълнение, някои модификатори (като пластификатори) също ще повлияят на MFR стойността. Следователно, когато се провежда тестване на MFR, условията на теста трябва да бъдат строго контролирани и трябва да се извършват множество паралелни тестове.
• Ограничения на FTIR анализа:Методът ATR-FTIR работи добре за идентифициране на PE{1}}LD рециклирани материали, но има ограничения при идентифицирането на PP рециклирани материали, особено рециклирани материали, които са преминали през един цикъл на обработка, който може да не показва значителни разлики. В допълнение, FTIR може да предостави само информация за функционалната група и не може да определи конкретната химична структура.

Изисквания за метода HS-GC-MS:Въпреки че този метод има висока точност, той изисква сложно оборудване и висококвалифицирани оператори. Изисква се газов хроматограф-масспектрометър с EI източник, пробоотборник, работещ при температура от поне 150 градуса, професионален аналитичен софтуер и добре-обучени оператори.

 

За да се гарантира точността на резултатите от идентификацията, трябва да се създаде цялостна система за контрол на качеството:

Контрол на представителността на извадката:Спазвайте стриктно стандартите за вземане на проби (като ISO 2859), за да сте сигурни, че взетите проби отразяват точно характеристиките на цялата партида материал. За гранулирани материали трябва да се вземат проби от множество точки на различни места, да се смесят равномерно и след това да се тестват.

Калибриране и поддръжка на инструмента:Цялото оборудване за тестване трябва да се калибрира редовно. Електронните везни, универсалните машини за изпитване и другото измервателно оборудване изискват годишно калибриране от законно призната метрологична институция. Тестерите за скорост на потока на топене и тестерите за температура на топлинно изкривяване трябва да се калибрират-вътрешно или от трета страна на всеки шест месеца. Елементите за калибриране включват точност на температурата, точност на стойността на силата и стабилност на скоростта. Докладите за калибриране трябва да се архивират за бъдещи справки, за да се гарантира проследимостта на данните от теста.

Контрол на състоянието на околната среда:Средата за тестване трябва да отговаря на стандартните изисквания, тъй като температурата, влажността и чистотата могат да повлияят на резултатите от теста. Например, тестването на плътността изисква среда с постоянна температура от 23±0,5 градуса; FTIR анализът трябва да се извършва в суха среда, за да се избегнат смущения от водни пари; и микробиологичните изследвания трябва да се извършват в чиста стая.

Записване и проследимост:Всички процеси и резултати от тестване трябва да бъдат записани подробно, включително информация за пробите, условия на тестване, необработени данни, процес на изчисление и крайни резултати. Записите трябва да бъдат ясни, точни, проследими и съхранявани за определен период.

Чрез установяване на всеобхватна система за контрол на качеството, предимствата на различните методи за идентификация могат да бъдат максимизирани, като се гарантира точно разграничаване на необработени, рециклирани и регенерирани хранителни -клас РР пластмасови суровини, осигурявайки надеждна техническа поддръжка за контрол на качеството на продуктите. При практически приложения трябва да се избере подходяща комбинация от методи въз основа на конкретни обстоятелства, като се гарантира както точността, така и отчитане на разходите и ефективността на тестването. За полипропилен -за хранителни продукти, материал с изключително високи изисквания за безопасност, се препоръчва използването на множество методи за цялостна идентификация, за да се гарантира качеството на продукта и безопасността на храните.